De que Tipo de Alumínio São Feitos os Pergolados?
Em geral, são feitos de liga de alumínio extrudado da série 6000 (a 6063-T5 é a mais comum), e não de alumínio puro. O alumínio puro é mole demais para uso estrutural. Por isso o pergolado usa ligas Al-Mg-Si da série 6000: a 6063 com têmpera T5 domina os perfis arquitetônicos por sua ótima extrudabilidade, bom acabamento e excelente anodização; ligas como 6061 e 6005A, mais resistentes, aparecem em vigas e pilares de maior vão ou carga. O perfil é sempre obtido por extrusão e protegido por anodização ou pintura eletrostática a pó.
| Liga | Têmpera usual | Onde aparece no pergolado | Característica principal |
|---|---|---|---|
| 6063 | T5 | Lâminas, guias, acabamentos, molduras | Melhor extrudabilidade e acabamento |
| 6005A | T6 | Vigas e pilares de maior vão | Boa resistência com bom acabamento |
| 6061 | T6 | Peças de maior esforço estrutural | Maior resistência mecânica |
Por que liga da série 6000 e não alumínio puro
Alumínio puro (1xxx) tem resistência mecânica baixa e flexiona com facilidade — inviável para uma estrutura que vence vãos e sustenta lâminas, telhas ou vidro. Pergolados usam ligas da série 6000 (Al-Mg-Si), que combinam o magnésio e o silício para ganhar resistência sem perder a leveza e a resistência à corrosão do alumínio.
A liga mais usada em perfil arquitetônico é a 6063 na têmpera T5. Ela é a campeã de extrudabilidade: flui bem no molde, permite perfis de parede fina com cantos vivos e encaixes precisos, e aceita anodização e pintura com acabamento uniforme. Sua composição típica gira em torno de 97–99% de alumínio, com pequenas frações de magnésio (~0,45–0,90%) e silício (~0,20–0,60%).
6063, 6061 e 6005: onde cada liga entra
Não existe uma liga única para todo o pergolado. O fabricante combina perfis conforme o esforço de cada peça:
- 6063-T5 — padrão dos perfis estéticos e de fechamento (lâminas, acabamentos, molduras, guias). Prioriza acabamento e resistência mecânica média.
- 6061-T6 — maior resistência mecânica e melhor para esforços estruturais; aparece em peças que sofrem mais carga.
- 6005A-T6 — muito usada em vigas e pilares de pérgolas de maior vão, por unir boa resistência a um bom acabamento de superfície.
A letra T indica a têmpera (tratamento térmico): T5 é resfriada e envelhecida após a extrusão; T6 passa por solubilização e oferece resistência mais alta. Por isso vigas longas e pilares tendem a usar têmpera T6 e seções mais robustas.
O acabamento importa tanto quanto a liga
A liga define a resistência; o tratamento de superfície define a durabilidade ao tempo e a cor. Os dois caminhos usuais são:
- Anodização — cria uma camada de óxido densa e integrada ao metal, com ótima resistência à corrosão e aspecto metálico (fosco, champanhe, preto). Muito durável, porém com paleta de cores mais restrita.
- Pintura eletrostática a pó — a tinta é fixada eletricamente e curada em estufa. Permite qualquer cor (RAL), inclusive texturas amadeiradas, e ótimo acabamento. É a escolha mais comum quando se quer cor específica.
Em região litorânea ou de maresia, a combinação liga 6000 + acabamento bem aplicado é o que evita a corrosão que atacaria estruturas de aço ou ferro.
Como reconhecer um perfil de qualidade na hora de comprar
O leigo não consegue ler a liga a olho nu, mas alguns critérios práticos ajudam a separar um perfil sério de um subdimensionado:
- Espessura de parede do perfil — perfis estruturais (vigas e pilares) devem ter parede robusta. Parede fina demais em peça de carga indica economia que compromete a estrutura.
- Seção dos pilares e vigas compatível com o vão — pérgolas de lâminas orientáveis sérias trazem pilares e vigas de seção generosa, dimensionados para vento e, quando fechadas, carga de água ou neve.
- Acabamento uniforme — anodização ou pintura sem manchas, bolhas ou variação de cor entre peças.
- Pergolado bioclimático — exige sistema de drenagem embutido nos pilares e vedação nas lâminas; isso só funciona com perfis extrudados de boa precisão dimensional.
Se a dúvida é se o perfil aguenta o vão pretendido, o caminho seguro é uma avaliação técnica no local, que dimensiona liga, seção e fixação para o seu projeto.
Perguntas frequentes
Pergolado de alumínio enferruja ou corrói com o tempo?
Alumínio não enferruja como o aço, porque não contém ferro na base. A liga da série 6000 já tem boa resistência à corrosão, e a anodização ou pintura eletrostática reforça essa proteção. Em maresia, vale escolher acabamento bem aplicado e fazer limpeza periódica para preservar a superfície por muitos anos.
Qual a diferença entre alumínio extrudado e alumínio fundido no pergolado?
Extrudado é o perfil empurrado por um molde, gerando peças longas com seção constante, paredes finas e encaixes precisos — é o que forma vigas, pilares e lâminas. Fundido é o alumínio derramado em molde para peças com formato específico, como conexões e cantos. Um bom pergolado usa perfis extrudados na estrutura e, quando há, peças fundidas só em detalhes de junção.
O alumínio do pergolado é o mesmo das esquadrias de janela?
São da mesma família. Esquadrias e perfis de pergolado costumam usar a liga 6063-T5 extrudada, porque ela tem ótima extrudabilidade e acabamento. A diferença está na seção e na espessura: o pergolado, por ser estrutural e vencer vãos, usa perfis mais robustos e, em vigas e pilares, pode recorrer a ligas mais resistentes como a 6061 ou 6005.
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